精细管理降费用，节约成本增效

　　“100801批的颈痛颗粒的蒸醇液是460L。”提取员工又把今天的的颈痛颗粒的蒸醇情况向车间主任做了汇报，并认真的做了记录。乍一看来这460L的乙醇实在是不多。可就是这简单的460L却为公司每年节省了大约30多吨的乙醇。

　　作为中药生产重要的提取介质，乙醇的消耗是控制成本的主要因素。生产过程中提取和醇沉是消耗乙醇的重要环节，为了最大程度地减少这两个环节对乙醇的消耗，车间对提取完的药渣和醇沉渣进行蒸醇，就是这简单的蒸醇却为公司节约了大量的乙醇，同时随着对蒸醇的工艺参数不断摸索，乙醇的回收率也在不断的升高。在2009年提取车间共回收蒸醇液116940升，回收低度乙醇66110升，折95%乙醇约32吨之多。而这32吨的乙醇就是看的见摸得着的实实在在的效益。2010年随着产品产量的不断加大，乙醇回收的优势就会更加显现出来。

　　成品的收率和企业效益有着直接的关系。以颈痛片为例，从颗粒到待包装品收率每增加1%就会增加104盒的成品。所以我们在控制收率方面制订了一系列的措施，对每个品种进行精细计算，严格控制收率稳定在99%以上。随着公司产品的热销，收率的提高和稳定，对公司效益的增长也起到了很大的促进作用。

　　“哪里有费用的发生，哪里就有成本目标”。水、电、汽是生产比较重要的介质，而这些同样是成本控制的主要因素。在生产用水方面我们制定了清洁规程，用最少的水做最好的清洁工作；同时浓缩回收的水，利用它来做一些车间地面的冲洗和卫生洁具的初步清洁，这样每批产品可以节约大约7立方的的清洁用水，每年可以节约大约2000立方的用水。同时，我们对电、汽的成本管理细化到责任人，使节约成本能渗入每个人的意识里面。

　　“汇小流而成江河”。明仁福瑞达正是在这些涓涓小河的推动下阔步向前！